Korroosionkestävällä PVC-levyllä on erinomainen korroosionkestävyys, reunaominaisuudet ja sillä on tietty mekaaninen lujuus; toissijaisen käsittelyn jälkeen siitä voidaan valmistaa rikkihapposäiliö; lääketieteellinen tyhjä neula telineeseen, kemiallinen teline; julkinen wc vesisäiliö; malli jalostetuille tuotteille , koristepaneeleille, poistoputkille, laitteiden vuorauksille ja muille erikoismuotoisille-tuotteille, säiliöille. Se on ihanteellinen materiaali kemian-, rakennus-, sisustus- ja muille teollisuudenaloille.
Korroosionkestävän PVC-levyn laatu vaikuttaa suoraan suulakepuristusnopeuteen, prosessiparametreihin ja ekstruuderin tuotteen laatuun, joten tätä prosessia on valvottava tiukasti. Erävaiheessa jokainen kaavan komponentti tulee mitata tarkasti, jotta varsinainen kaava ei muutuisi suurten mittausvirheiden vuoksi, mikä lisää laatuanalyysin ja laadunvalvonnan vaikeutta. Tämä jää usein helposti huomiotta varsinaisessa tuotantoprosessissa ja siihen tulee kiinnittää riittävästi huomiota. sekoituslämpötila. Sekoitus suoritetaan yleensä suurnopeussekoittimessa. Materiaali tuottaa lämpöä suuren{0}}nopean kitkan ansiosta sekoittimessa. Sekoitusprosessin aikana lämpötilan hallinta on erittäin tärkeää. Jos sekoitusaika on liian lyhyt, ekstruusioprosessista tulee vaikea, materiaalin sulamisaika on pitkä ja tuotteen laatu heikkenee; jos sekoitusaika on liian pitkä, lämpötila nousee liian korkeaksi, mikä aiheuttaa helposti materiaalin värjäytymistä ja hajoamista ja kuluttaa paljon energiaa, mikä johtaa korkeaan tuotantotehokkuuteen. Matala.Korroosionkestävä PVC-levysisältää monia komponentteja. On erittäin tärkeää valita kohtuullinen ruokintajärjestys. Valitun syöttöjärjestyksen tulee edistää lisäaineiden roolia, välttää lisäaineiden välinen antagonistinen vaikutus ja parantaa leviämisnopeutta. Tyypillinen kuuman ja kylmän sekoitusprosessi.
PVC-hartsi vedettiin ensin ja sekoitettiin nopeassa{0}}sekoittimessa lämpötilan nostamiseksi 60 asteeseen. Laita stabilointiaine sisään ja jatka lämmittämistä 90 yo asti. Syötä sisäisiä voiteluaineita, työstön apuaineita, iskunvaimennusaineita, täyteaineita, väriaineita jne. Lisää ulkoinen voiteluaine ja jatka lämmittämistä 115 ~ 120T. Matalalla nopeudella materiaali johdetaan pyörivään kylmäsekoittimeen jäähdytysveden kanssa.