(1) muovausmenetelmä
① ainesosat ja sekoitusprosessi. PVC-levyn valmistuksen laatu vaikuttaa suoraan ekstruuderin suulakepuristumisnopeuteen, prosessiparametreihin ja tuotteen laatuun, joten sen on valvottava tiukasti prosessia
Ainekset kaavassa, kun materiaalin koostumus on tarkka mittaus, jotta estetään suurien virheiden mittaaminen aiheutuneesta varsinaisesta kaavasta, mikä lisää analyysin laadun laatua ja laadunvalvontaa. Tämä kohta todellisessa tuotantoprosessissa on usein helppo unohtaa, ja sen pitäisi saada riittävästi huomiota.
Sekoitettu lämpötila. Sekoitus suoritetaan yleensä suurella nopeudella. Materiaalina sekoittimessa nopea kitkalämpö, sekoitusprosessissa lämpötilan säätö on erittäin tärkeä. Lämpötilanvalvonnan tulisi kiinnittää huomiota kahteen kohtaan: Ensinnäkin PVC- hartsi ja lisäaineet sekoittimeen, välittömästi sekoittuminen, kitkakerroksen käyttö, kun lämpötila saavuttaa 120 T tai niin, kun pesii kylmäsekoituskoneeseen; Toiseksi kuuma sekoitus kylmässä sekoituskoneessa tiettynä ajanjaksona, kun materiaalin lämpötila on alle 45, jotta kylmämuovaus voidaan avata portin purkautumisen kanssa.
B. Sekoitusaika. Sekoitusprosessin materiaaleissa on tapahtunut muutoksia tiheydessä, yhtenäisyydessä ja osassa geeliytymisprosessia, mutta materiaalin poissulkeminen vedessä ja haihtuvassa aineessa vie jonkin aikaa loppuun. Sekoitusaika on liian lyhyt, tekee suulakepuristusprosessista vaikeaksi, materiaalin sulamisaika on pitkä, tuotteen laadun heikkeneminen; sekoitusaika on liian pitkä, lämpötila nousee liian korkeaksi, materiaalin värin hajoaminen on helppoa ja energiankulutus, tuotannon tehokkuus on vähäistä.
C. Syöttöjärjestys. RPVC-levykomponentit ovat tärkeämpiä kohtuullisen ruokintatilauksen valitsemiseksi, joten ruokintätilauksen valinnan tulisi edistää lisäaineiden roolia lisäaineiden vaikutuksen välttämiseksi, mutta myös parantaa dispersionopeutta.
Tyypilliset kuuma ja kylmä sekoitusprosessit ovat seuraavat.
(A) korkean nopeuden sekoittimessa oleva PVC-hartsi vetämään jopa 60 kertaa.
(B) Aseta stabilisaattori ja lämmitä edelleen 90 °.
(C) voiteluaineeseen, käsittelyn apuaineisiin, vaikutusten modifioijiksi, täyteaineiksi, väriaineiksi ja niin edelleen.
(D) investointi voiteluaineen ulkopuolella lämmitä edelleen 115 ~ 120T.
(E) alhaisella nopeudella oleva aine poistetaan pyörivään jäähdytysaineeseen jäähdytysvedellä.
⑴ kylmä sekoitetaan 40 ~ 45 ° C: iin materiaalista, varaa.
Suurin etuna jauhe on materiaali valmistelussa lämpöprosessissa on lyhyt, laitteita tarvitaan käyttää alhainen, lyhyt tuotanto-sykli. Sen tärkein haittapuoli on huono materiaalinen yhtenäisyys ja muodostusprosessin heikko suorituskyky, puristusaste on suuri. Jauhetta voidaan käyttää suoraan suulakepuristukseen (yleensä kaksiruuvi ekstruuderin suulakepuristus), mutta myös plastisen rakeistuksen kautta pelleteiksi yksiruuviekstruuderin tuotantolevyyn.
② puristusmuovausprosessi. Puristusmuovaus on yksi puristetun levyn koko tuotantoprosessin tärkeimmistä näkökohdista. Muovauslämpötila, suulakepuristusnopeus ja muut prosessiparametrit vaikuttavat suoraan levyn laatuun.
A. Muovauslämpötila. RPVC-levyn muovauslämpötila perustuu kaavaan, levyn paksuuteen ja muihin määritettäviin tekijöihin. Yksiruuviekstruuderin tynnyrin lämpötila on: suu. ^ ^, ^ 140, 150 ~ 160t, 170 ~ 180 ^. Kaksiruuviekstruuderin syöttöosan lämpötila on hieman koholla niin, että materiaali voidaan sulattaa syöttöosan päästä sulkemalla tanko estääkseen materiaalin pumppaamisen ulos pakokaasun poikki. Pääliittimen lämpötila ja pään lämpötila
B. Ekstruusionopeus. Suulakepuristusnopeus määräytyy ruuvin nopeuden, ruuvin nopeuden kasvaessa, suulakepuristusmäärä kasvaa ja suulakepuristusnopeus kiihtyy. Saman muovauslämpötilan olosuhteissa materiaalin pehmentämisen laatu vähenee ja kohtuullinen suulakepuristusnopeus (ruuvinopeus) Tuotteen laadun varmistamiseksi ja taloudellisen tehokkuuden parantamiseksi on erittäin tärkeää.
C. Vetonopeus. Vetotelan lineaarinen nopeus tulisi olla hieman nopeampi kuin kalanterin kolmen rullan pyörimisnopeus tiettyä jännitystä ylläpitäen siten, että levy ei vääristy, kuten vääntyminen jäähdytysprosessin aikana. Mutta nopeus on liian nopea, kun levyllä on suurempi sisäinen jännitys, joka vaikuttaa sekundaaristen jalostustuotteiden laatuun.
D. Jäähdytysstereotypioita. Kolmen telan kalanterin päätoiminto on kalanterointi ja jäähdytys. Kalanteriputken lämpötila on esitetty taulukossa 5-2. Kolmen rullan ja kuoren huulen välisen etäisyyden tulisi olla mahdollisimman pieni, tavallisesti 5-10 cm. Jos se on liian suuri, koneesta ulos levystä on helppo rikkoa ryppyjä, pinnan karheutta ja helppo lämmittää jäähdytystä, alipainetta. Rullan pituuden tulisi olla hieman suurempi kuin pään leveys. Telan läpimitan lisääminen kasvattaa telan aikaa ja lisää suulakepuristusnopeutta niin, että PVC-arkin kiilto on hyvä. Kolmen telan kalanterin ylemmän ja keskirullan välinen työskentelymatka voi olla hieman suurempi kuin levyn paksuus. Ekstruuderin venytysnopeuden ja suulakepuristusnopeuden tulisi olla johdonmukaisia, yritä välttää venyttely.